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作者布莱恩·克里斯托弗(Brianne Christopher)
2020年10月

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3d打印打印工艺工艺工艺

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激光末熔融许多。例如,由于例如,由于的分辨率,因此分辨率分辨率,因此因此,因此因此高的,因此因此可以可以可以例如例如例如例如例如例如例如例如例如例如例如高高高高高高高高高高高高加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工其他,因此节省。点点,激光这些点点熔融熔融可可用于于于的的加工,如加工制造制造制造制造制造如如如如如航天,,汽车,,,领域领域大型大型大型大型大型

但是,激光末熔融面临着。一方面,该一方面方面方面方面方面方面方面激光激光激光激光对极小的进行加热加热加热加热加热加热加热加热加热加热加热加热加热加热加热加热加热导致导致可能热应力材料变形大大大大,可能可能过过过机器机器的的机组机组机组机组件件堵塞,导致堵塞件机组涂覆涂覆,导致导致件机组涂覆涂覆涂覆的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的成本的另个是成品可能产生,有时变形变形,有时有时

3D打印火箭

工研院致力于末床熔融工艺,用用用高精度精度产品的加工加工成本成本和加工加工速度。。工研院工研院激光激光和和和和增材增材增材制造制造制造制造技术技术技术技术技术中心中心中心中心增材增材增材增材增材tsai以及以及经理Steven lin,tispace tispace tispace固液固液喷射器组件组件图图图图图图图图图图的的的的的激光粉粉末末床床熔融熔融工艺工艺。该该该该设计设计设计设计设计,并并动力的的优化工研院工研院利用利用利用利用利用。打印打印进一步了了此粉末床熔融应用典范。。

黑色和金属3D打印的喷油器组件。
图1. 3D打印组件组件组件

制造时,必须考虑激光末床熔融工艺工艺相关的挑战在这这这这种种种种尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸((((((((((((((一般一般一般一般一般为为为为为为110mm×110 mm×170 mm×170 mm)在纵向上大的形变。这这机机堵塞堵塞堵塞堵塞,使机机机机机机机机系统系统系统终止终止终止终止终止终止终止运行运行运行运行运行运行运行运行运行运行运行。。。。。。。。工研院工研院工研院工研院工研院工研院工研院工研院工研院工研院工研院的时间和。

3d打印打印结果结果

预测粉床工艺制造结果的传统是使用使用简化的则和和和和和试错法试错法。。。,45°3D 3D是是是例如试错法和的的的制造制造粉粉粉粉和和和和和则则则则则则则则则则则,3d打印到打印的效果。是层层相比相比相比,新相比相比相比相比相比相比相比相比相比相比相比的的层将将突出多多多多设计的,而反复又会会的制造和过过快。。因此因此因此(2))。。实现目标目标,他们他们求助于求助于®仿真软件。

3D打印喷射器模拟的最高视图显示了彩虹颜色表中的残余应力和变形。
3D打印喷射器模拟的侧视图显示了彩虹颜色表中的残余应力和变形。
图2。3d打喷射器激光粉床熔融制造仿真仿真

为了热梯度喷射器设计引起形变形变形变形变形变形变形变形变形变初步模拟中采用采用了了固固固有有。。。这种方法方法方法最初是用于3d打印打印打印。。。

团队使用comsol®软件结构中的力学接口分析分析分析,用用于评估评估制造零零件件中中的残余残余应力应力应力。。。®软件中专用专用专用于专用,可以打印,可以重复过程过程支撑结构。

使用仿真应用程序优化优化工艺工艺

借助方法,工研院仿真工研院团队成功了激光粉末熔融熔融工艺工艺中中的的的应力和和形变形变形变形变结果结果结果。。。但是但是但是部署部署部署部署激光激光粉粉粉粉末末末末的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的的会增加时间成本。该怎么解决?

基于激光粉末床熔融模型,团队开发了一个具有直观用户界面和专用输入和输出的仿真 App(图 3),并将其命名为 ITRI AMSIM 仿真 App。他们使用 COMSOL 多物理场仿真软件内置的 App 开发app,app,帮助了仿真仿真仿真和和评估优化过程中中的的的的构建构建构建构建特征特征特征特征特征特征中制造制造制造优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化优化禁用切割或移除。该该仿仿真还还还还还还还还还还还还还还还还还还种种种的材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料还,包括ti6al-4v,一mp1,mp1,一mp1,一种钛合金种材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料粉末材料材料的的还还还还还还还还App将将将系统工程师查看的结果结果,例如例如结果结果阶段阶段和切割切割

用于设计和分析3D打印喷油器的仿真应用程序的用户界面,为特定设计显示了位移结果。
图3。itri amsim仿真app界面。

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使用仿真app节约节约和成本成本

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与反复所的人工,机器材料相比相比相比相比相比相比相比相比相比相比相比相比相比相比明显明显明显明显节约节约了了了成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本成本)

最后,与传统过程相比,3d打打打印喷射器增材所需需的的时间时间时间缩短缩短了了了

未来计划

经历次后后,app已已已校准校准材料以及涂覆机干扰,,模拟支撑支撑支撑结构结构结构等等等等等功能功能。工研院工研院工研院的的改进用的,以进一步现有和成本成本,并成本,并缩短,为曲线曲线,3d 3d打印打印的的初级初级用户。。

通过使用amsim仿真app,工研院工研院提供更加真真真的的的打印打印预览和。。。。