超精确的光学组件需要无瑕疵的表面，这通常无法通过磨削这些组件的加工过程来实现。流体喷射抛光（FJP）是Zeeko Ltd开发的一项新技术，以取代通常需要的手工抛光。在Comsol的帮助下，Zeeko能够创建一种产品，该产品仅在十分钟而不是一整天内抛光光学组件，而没有波形。
喷射抛光：一种更有效的光滑表面平滑方法
太空望远镜，骨科接头和数码相机有什么共同点？它们都是需要许多精确过程的乐动体育app无法登录产品，包括铣削，研磨，抛光和整理。这些产品必须乐动体育app无法登录具有完全光滑的表面，在某些情况下只有几纳米的斑点，可以接受。到目前为止，需要手工完成艰苦的完成过程。Zeeko Ltd是一家希望使用流体喷射抛光来改善此过程的公司。在FJP期间，将水和称为浆料的磨料混合物通过喷嘴将其泵入工件。该技术具有许多优势，但由于一个重要因素而无法充分利用：FJP施加了具有显着波形模式的饰面，从而降低了光学设备的可操作性。该系统需要将这些图案的大小从10 nm的大小切割到尽可能接近1 nm的系统。
多相建模
为了解决这个问题，Zeeko的Anthony Beaucamp博士转向Comsol多物理学。他想模拟流体空气界面并追踪单个磨料颗粒。首先，将K-ω湍流模型与级别和相田CFD模块中的方法，他制作了一系列的快照，描绘了从喷嘴流出的浆料，影响表面然后流离消失（下图）。
模拟的快照：浆液（红色），空气（蓝色）和流线（白色）。
之后，他使用了粒子追踪模块考虑在浆料中的单个颗粒上考虑拖动。Beaucamp博士使用这两个模型的结果模拟了进料泵对系统施加的效果。泵引起的流体压力的较小变化产生了波浪状。然后，他包括一个反馈控制循环，并能够为系统增加压力稳定性，请参阅蓝色的和红色的下图中的线。
压力稳定性（红色曲线）和没有（蓝色曲线）反馈回路。
多物理学建模有助于Zeeko节省制造公司的时间
模型结果用于计算浆液递送系统的最佳条件。结果表明，波浪感从12.5 nm降至1.2 nm，表明成功和开发设备的行动。制造公司现在使用Zeeko技术来完成其产品，这一过程需要十分钟，而不是一整天。乐动体育app无法登录
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