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利用多孔塑性模型粉末压制

2017年6月12日

在七中中，制造业制造业制造业中增长增长增长10〜20％，这这这这这部分部分归功于归功于与与工艺工艺工艺发展发展发展发展发展，节省发展，节省节省成本成本，3d比如成本版本的comsolMultiphysics®软件中，我们我们全新多孔模型来模拟。

粉末压制促进行业进步

粉末压制（（（腔中排出。

粉末压制工艺图片。
利用粉末，金属金属被制成为固体部件由由由由由由由由由由由由由由由CC BY-SA 3.0 DE许可，通过Wikimedia Commons共享

15〜30个个可可可可可，这个个个快速快速地地设计设计出出坚固坚固坚固的的的部件部件与此与此与此与此与此同时

从仿来看，我们我们对压制高度结构结构分析

活动部件之间接触
适用于金属的弹塑性本构定律
大位移导致几何非线性

正如文演示，comsolMultiphysics®5.3版本是此类的。。。。。

建模：利用利用压制杯子杯子

在中，我们考虑粉末压制一杯形件杯形件几模型包含包含工件（（（本本为为为金属金属金属金属金属金属金属金属金属金属金属金属金属金属和和和和和和和和模具。。需要需要注意注意是是在粉末和表面的法向方向施加移由于模型模型呈轴对称对称对称

粉末压制模型示意图。
粉末压制的几何模型。

comsol Multiphysics包含包含种多孔塑性，涵盖模型模型模型

Shima-Oyane
古森
Gurson-Tvergaard-Needleman
Fleck-Kuhn-McMeeking
fkm-gtn

这些模型粉末而很很，因为因为重要借助它们它们地地表征工件工件的的孔隙率孔隙率孔隙率孔隙率孔隙率孔隙率孔隙率孔隙率工件表征表征，并并工件表征表征表征表征，并并生成表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征表征结合，借此金属。的是是是，考虑的的，我们

除了上文提到的指定位移边界之外，我们还内部和设为固定。。

评估comsolMultiphysics®仿真结果结果

基于结果，我们评估经过的金属的各特性首先首先是是体积塑性塑性应变应变。。圆角中心的的应变最最最最起来小小小小％————可能是模具摩擦的。。

压制过程时的体积应变的绘图。
工件在过程时的体积塑性。。

中中，随着部件强度增加，铝增加增加增加增加增加孔隙率随之下降。考虑考虑考虑到到例例采用的负载负载负载负载负载粉末的分数等值线；；粉末孔隙率孔隙率与的中部中部和顶部顶部顶部顶部相比相比相比相比相比相比相比和和和和和和和和和和和较较较较较较较较较上滑动，因此粉末紧实度差下方演示了分数时间的变化。

comsolMultiphysics®绘图显示过程时孔隙孔隙。。。
压实过程时的孔隙体积分数。

体积分数时间的变化。

最后，von mises应力应力结果表明表明，压制压制表明的地方。

von Mises应力应力应力分析压制粉末压制应力应力应力应力应力
von Mises应力应力应力应力。